安徽國泰化工有限公司純氧連續氣化爐油壓系統（1臺套）具備招標條件。根據工程進度需要，擬對純氧連續氣化爐所需的油壓系統（1臺套）進行國內公開招標。
1、招標文件編號：2017-GTHG-SBZB-052
2、招標貨物名稱：純氧連續氣化爐油壓系統（1臺套）
3、主要技術要求及工藝參數：詳見純氧連續氣化爐油壓系統（1臺套）招標詢價技術規格書等。
4、交貨時間：合同簽定后45 天（含安裝時間15天）
5、交貨、安裝地點：安徽國泰化工有限公司純氧連續氣化爐施工現場
6、貴單位如符合條件，可攜帶法人授權委托書、營業執照、工業產品生產許可證等證件于2017年6月1日起向招標單位報名及辦理有關手續，并交納投標保證金伍仟元，標書工本費100.00元/份（標書一經售出，概不退還），報名截止時間：2017年6月7日下午18：00時（北京時間），逾期不予受理。
7、招標工作日程安排
|
序號 |
工作內容 |
時間 |
地點 |
|
1 |
發招標公告 |
6月1日 |
安徽國泰化工有限公司 |
|
2 |
招標答疑 |
發郵件 |
334138278@qq.com |
|
3 |
投標書送達截止時間 |
6月13日9:00 |
安徽國泰化工有限公司 二樓會議室 |
|
4 |
開標時間 |
6月13日9:10 |
注：時間安排若有變化，以書面通知為準。
8、招標單位：安徽國泰化工有限公司
收 款 人：安徽國泰化工有限公司
開 戶 行：徽商銀行阜陽潁上支行 行號：319372900069
賬 號：2080801021000231458
地 址：安徽省阜陽潁上循環經濟園化工集中區
聯 系 人：邵亮 電話: 13865869374 電子信箱：334138278@qq.com
一、 總則
安徽國泰化工有限公司(下稱買方), 對其退城進園建設年產20萬噸硝硫基多元控失肥及資源綜合利用工程（一期）固定床低壓純氧連續氣化裝置油壓控制系統的設計、供貨、制造、安裝、調試、開車（包括三查四定的整改）向專業制造商(下稱賣方)進行招標。
（1）氣化爐油壓控制系統是氣化裝置中各個閥門（包括加焦出灰）和氣化爐爐況監測的控制設備，該系統可控制氣化爐有關工藝閥門的開關啟閉及加焦出灰閥門的控制，使生產實現自動化連續穩定生產。
（2）氣化裝置設計年開工時數為7920小時，采用1臺φ3200mm固定床純氧連續氣化。
（3）賣方應嚴格遵守國家、行業現行標準規范，綜合裝置的實際情況，精心設計，保證滿足工藝要求及裝置質量。
（4）在環境保護、建筑防火、勞動安全衛生等方面，賣方應嚴格執行國家及地區的有關法律法規。
（5）賣方如發現甲方的采購文件間有矛盾或難以理解之處，應盡快書面通知買方，以便買方予以澄清。
（6）實際中標單位提供的技術資料（含合同技術附件）需要返回給設計單位核對審查，設計單位將以書面形式予以確認，以確保供貨設備與設計要求相一致。
二、設計基礎條件
2.1 公用工程條件：
（1）儀表空氣
界區入口溫度： ≤40℃
界區入口壓力： 0.7MPa.G（最低0.4MPa.G）
露點： -35℃
（2）工廠空氣
壓力： 0.6 MPa.G
溫度： ≤40℃
（3）低壓氮氣
操作壓力： 0.6 MPa.G
操作溫度： 常溫
質量要求： 無油
純度(干基)： N2≥99.99%(vol)、O2≤10 ppm(vol)
（4）循環水
供水壓力： ≥0.4MPa.G
供水溫度： ~32℃
回水壓力： ≤0.2MPa.G
循環水溫升： ~8℃
（5）電
① 標準電壓等級（頻率 50Hz±1%）
AC 380V/220V±5% 3相4線制，TN-S系統，直接中性線接地
② 電壓等級選擇
＜200 kW AC 380V 交流三相 (AC 380V 3-phase)
DCS/SIS AC 220V 交流單相 (AC 220V 1-phase)
DC 24V 直流
2.2 氣象條件
本項目位于安徽省潁上縣，地處黃淮海平原，屬暖溫帶半濕潤性季風氣候，季風明顯，四季分明，氣候溫和，雨量適中。全年降雨量 60～70%集中在 6～9 月份，光照充足，日照時間長，無霜期長。
年平均氣溫 15℃
最熱月平均氣溫 28.1℃
最冷月平均氣溫 1.1℃
極端最高氣溫 41.2℃
極端最低氣溫 -22.8℃
取暖計算溫度 -6℃
夏季空調計算平均溫度 36℃
冬季空調計算平均溫度 -9℃
抗震設防烈度 7度
設計地震加速度值 0.1g
2.3 布置及場地要求:
（1）安裝位置：固定床純氧連續氣化廠房內
（2）布置區域：二區，dⅡCT4或eⅡT4
（3）電機防護等級：IP65
三、 設計要求和技術要求
3.1 油壓部件設計要求
3.1.1裝置規模：
1臺φ3200mm純氧煤氣發生爐油壓控制系統，油泵站及管路按2臺氣化爐設計。
3.1.2本項目油壓控制系統設計為一組油壓泵站（滿足2臺氣化爐規模），每臺爐配一個程控換向閥站，一個下灰閥站，一個蓄能器，配套執行機構（油缸、閥位檢測及支架），一套下灰控制系統。
3.1.3油壓泵站系統
3.1.3.1設計頂置結構，由雙泵、雙電機、雙壓力調節裝置分別組成兩套獨立的液壓動力源，平時一開一備，并能在其中一套運行時對另一套進行檢修。
3.1.3.2油泵站要求設有自檢裝置監測油泵壓力，實現欠壓報警，并將運行工況進入DCS系統，實現運行電機自動停機，備用電機自動開啟，隔爆控制柜單獨設置。
3.1.3.3泵站配有液位控制器，具有高位、低位報警，低低位停泵的功能。
3.1.3.4泵站須有空濾器。
3.1.3.5泵站吸油和回油配有濾油器、另配一臺濾油小車。
3.1.3.6油泵站安裝于造氣廠房二層，距地面標高+8米。
3.1.3.7系統配置外置10平方列管式換熱器，要求內管材質304。
3.1.3.8油壓泵站主要技術參數:
A、齒輪泵規格型號: CB-50
B、電機規格型號: YB l80M_4 功率: 11KW；
防爆等級: DIICT4 ；防護等級: IP65；絕緣等級: F
C、油箱容積：760L，箱體內冷卻盤管材質304；
D、工作壓力5.0MPa，設計壓力8MPa。
3.1.4工藝閥門及工藝閥站
A、煤氣總閥DN800
B、煙囪放空閥DN500
C、自動加焦機大布料器
D、自動加焦機小布料器
E、自動加焦機插板閥
F、自動炭層檢測裝置
控制以上閥門的油壓閥站放在氣化爐廠房三樓（操作層）， 每臺￠3200mm煤氣發生爐裝置配置一套程控閥站。
3.1.5下灰閥門及下灰閥站
下灰閥門為純氧氣化爐左右灰箱不停爐下灰閥（即灰門閥、灰門閉鎖）各二個, 灰鎖圓盤閥二個、風箱閥二個（即風箱閥、風箱閉鎖）。
控制以上閥門的油壓閥站放在氣化爐廠房二樓, 每臺φ3200mm 純氧煤氣發生爐裝置配套一臺閥站。
3.1.6油壓閥站工藝設計要求
供電電壓: DC24V；集成塊材質: 45#鍛鋼，工藝閥門啟閉速度≤2.5s，閥站要求采用防爆電磁閥, 防爆等級DIIcT4。
3.1.7工藝閥站閥位油壓互鎖:大布料器與小布料器。
3.1.8下灰閥站閥位油壓互鎖:
不停爐下灰灰鎖圓盤閥與灰門閥要求帶互鎖裝置。
3.2 技術要求
3.2.1 賣方采用的設備制造工藝技術或專利技術必須是有建成的工業化裝置，如果推薦的是最新改進節能工藝技術,則此改進的節能工藝技術應有工業化的成功運行經驗,賣方應對所提供的技術的完整性、 可靠性負責, 所提供的技術應是日前國內較先進的、節能的技術,具有生產穩定、安全可靠等技術特點；
工藝技術應確保安全生產, 并符合環境保護、 勞動保護和工業衛生的規定；采用的設備和材料(以及其它的制造商)在上述專利技術、工藝路線和控制手段下實踐證明是可靠的、合理的、節能的, 能夠達到性能指標的；控制系統要安全可靠。
3.2.2 賣方應按照請購文件的技術要求及設計要求中的操作條件進行設計。要考慮到啟動、停車及故障條件, 還要考慮安裝、操作和維修方便而經濟。
3.2.3 賣方要對整套油壓系統閥站、泵站整機及其配套控制系統的安全性和可靠性負全部責任。買方必須保證整個系統在満足規定的使用條件下,高效、安全、穩定、連續運轉。
3.2.4 技術要求中的內容是對設計的最低要求, 如果買方技術要求中有考慮不周和遺漏之處,但賣方認為對整個系統的安全性和可靠性是必要的內容,賣方應告知買方,并完善技術要求的內容。當認為買方的文件相互有不一致時,賣方應將各文件之間的所有矛盾之處以書面形式通知買方,以使予以澄清。
3.2.5設計的使用壽命至少為20年, 且不間斷地運行時同至少為1年。
四、供貨范圍
配套￠3200mm純氧-加蒸汽加壓連續氣化煤氣發生爐系統整套油壓及控制系統，包括但不限于成套設備、管道、電氣、儀表的設計、供貨、制造、安裝、調試、開車（包括三查四定的整改）等。
4.1油壓系統
4.1.1油壓泵站：按2臺氣化爐設計，2臺爐共用一套油壓泵站系統,每套油壓泵站由油泵(雙泵)、電機(雙電機)、油箱(容積760L)一臺,油冷卻器一臺,回油過濾器,安全閥,泵站控制柜,油位測量儀,電接點壓力表, 同時油壓泵站配套 PLC控制柜一臺, 預留油壓泵站所有運行信號上傳至DCS接口,配置一臺濾油小車。
4.1.2工藝閥站：每臺￠3200mm煤氣發生爐裝置配置一套8閥位（含預留2閥位）程控閥站；配置防爆接線箱,并預留閥站所有運行信號上傳至 DCS接口。
4.1.3下灰閥站：每臺￠3200mm煤氣發生爐裝置配置一套10閥位（含預留2閥位）程控閥站，包括防爆不停爐下灰PLC控制柜。下灰設置手動模式，可切換中控室操作和現場手動操作。
4.1.4蓄能器：配用一臺100L的蓄能器，包括蓄能器支架，外接閥門和附屬配件配件，充氮氣工具。
4.1.5油壓系統部件： 配套油壓系統正常運行所需的管道及附件、高壓球閥 (額定工作壓力> 10MPa)、 高壓軟管、 接頭體、接頭、密封件等成套設計、供貨及安裝。油路主管道按2臺氣化爐設計，油路主管道至第二臺預留氣化爐處設置閥門、配對法蘭蓋。
管路系統材質要求304，管道材料的尺寸標準采用HG20553的Ⅰa系列，管道法蘭標準采用歐標A系列HG/T20592（A）-2009。
4.1.6提供保證油泵站正常運行的一次檢測儀表，并安裝、調試合格。
4.1.7隨機帶兩年的備品備件。
設備制造廠家需要提供成套設備和其它必要的配件，但不限于上述所列項目。
4.2儀表分工及技術要求
4.2.1油壓泵站 PLC控制箱、油壓程控閥站的端子接線箱、下灰控制箱由賣方設計并供貨,并提出用電負荷。
4.2.2油壓泵站成套儀表信號全部由賣方 PLC柜進行監控并由 PLC通過 MODBUS RTU協議送至 DCS。買方與賣方以 PLC控制柜為界。 PLC控制柜到 DCS之間的電纜由買方設計并供貨, 除此之外的所有儀表和材料由賣方供貨。
4.2.3 油壓閥站電磁換向閥控制信號由賣方接入防爆端子箱,買方與賣方現場以防爆端子箱(包含防爆密封接頭，主電纜接口規格為 G2”)為界。接線箱到 DCS的電纜及安裝材料由買方負責。
4.2.4 隨機成套儀表的位號編制由液壓廠家完成。由買方提供位號編制原則。
4.2.5 泵站PLC電控柜應能實現電機的就地啟停及系統的建壓操作及電機電流指示、 電機運行狀態指示、 自動手動選擇開關。
4.2.6 DCS對油壓泵站電機的啟停以及液壓系統運行狀態進行監控。
4.2.7成套設備防爆等級不低于 Ex dIICT4, 防護等級不低于IP65。
4.2.8油壓閥站電磁閥供電電壓為DC24V 。防爆端子箱主電纜接線口規格為 G2”。
4.2.9下灰控制箱分支電纜接線口規格為: G3/4”, 主電纜接口規格為 G1 1/2”。
4.2.10油壓閥閥位檢測（開位、關位）采用無源接近式閥位開關,電氣接口規格為1/2NPT。
五、技術服務
賣方在除負責油壓程控系統成套設備、管道、電氣、儀表的設計、供貨、制造、安裝、調試、開車（包括三查四定的整改）外，還需要提供基本技術服務，包括但不限于：
（1）協助買方DCS編程；
（2）對買方操作人員進行指導培訓；
（3）在設備運行過程中，如設備出現故障或運行不正常，賣方必須負責解答買方提出的問題，如需要應在48小時內趕到現場處理問題。
六、技術資料
賣方提供的技術資料包括但不限于：
（1）帶控制點的工藝流程圖；
（2）泵站、閥站布置圖；
（3）管道布置圖；
（4）綜合材料表；
（5）公用工程消耗表；
（6）用電設備明細表；
（7）儀表清單、程控邏輯圖、接線箱布置圖；
（8）設備基礎土建條件圖；
（9）操作手冊等。
七.檢驗和試驗
7.1在生產運行過程中，按照要求經過嚴格測試達標為合格，保證裝置長周期穩定運行。
7.2概述
7.2.1本項要求用于合同執行期間對投標人所提供的材料進行檢驗和性能驗收試驗，確保投標人所提供的設備符合規定的要求。
7.2.2工廠檢驗
①工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。投標人須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。投標人提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
②檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，零部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
③工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
八.偏離
若賣方的供貨有與買方要求不一致處，應明確寫出。否則視為賣方完全響應買方招標文件要求。
九. 包裝和運輸
9.1包裝
9.1.1包裝應采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以避免在運輸過程中由于振動和碰撞引起的損壞。
9.1.2設備在出廠試驗后采取必要的防銹措施。
9.1.3設備所有開口、法蘭、接頭均用蓋板或其它方式封蓋以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。
9.1.4需到現場連接的螺紋或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護。
9.1.5遮蓋物、金屬帶子或緊扣件采用螺釘或鉚釘固定在設備上。
9.1.6包裝箱設計考慮設備的支撐與固定，所有松散部件另用小箱封好裝箱。
9.1.7每箱設備均有與箱件相符合的裝箱單。
9.1.8設備及附件采取防潮、防銹等措施，保證6個月內不發生銹蝕和損壞。
9.2.1包裝箱件符合運輸作業的規定。
9.2.2包裝箱上設有以下標志:
9.2.2.1運輸作業標志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部位等）。
9.2.2.2發貨標志：出廠編號、箱號、發貨站、到貨站，體積(長寬高)，設備名稱，毛重(kg)，發貨單位，收貨單位。
十、本次投標總報價：
應包括外購、外協、配套件、易損件、原材料及生產制造、檢驗、包裝、利稅、保險、管理、運輸、指導安裝、調試、人員培訓等全部費用。
十一.投標人必須投報的內容
11.1供貨設備細化清單：其中包括名稱、材料（含產地、材質）、規格型號、數量、單價、總價、合計等。
11.2易損件、隨機專用工具、備品備件名稱、數量、價格、產地及免費的時間。
11.3安裝、調試、操作培訓內容、日程及其它內容。必須對技術培訓內容及有關情況做詳細說明。
11.4售后服務體系。必須對售后服務期限、免費服務期限、廠家免費維護保養周期、最快到達時間、服務范圍等情況做詳細說明。
11.5必須注明從合同生效之日起設備到貨所需時間，即供貨周期。
十二. 指導安裝及培訓
12.1投標人負責設備的指導安裝和調試。
12.2投標人應在設備安裝調試前和安裝調試中對用戶進行技術免費培訓（操作、儀表、維修等），并提供成套培訓資料。
12.3培訓應能使招標人技術人員掌握設備操作，保證設備正常運行并能較為熟練地排除設備的一般故障。
十三. 售后服務
13.1投標人應為用戶提供及時、迅速、優質的服務。
13.2迅速快捷的提供設備的備品備件。
13.3在設備保修期內如設備損壞時，投標人應迅速派員及時解決，同時投標人承擔商品配件及人員的所有費用，由于投標人原因時間脫延而造成招標人生產損失由投標人賠償。
13.4設備交貨后投標人必須根據招標人要求安排技術人員或維修人員到現場指導安裝,安裝后由投標人負責調試。
13.5對以上技術服務應有明確的時間承諾，作為評標的依據之一。
13.6在執行合同過程中如果招標人發現所供設備的任何漏項和缺項，既使未在供貨范圍中列出但依據合理判斷確實是投標人供貨范圍內應該包括的內容，投標人應按照招標人的要求在規定的時間內將短缺的或遺漏的設備、裝置、技術資料、專用工具、備品備件等無償交付招標人。
13.7對以上技術服務應有明確的時間承諾，作為評標的依據之一。
